YPFB: Sistemas de procesamiento van a la planta de Gran Chaco
(BOLETÍN).- Dos
gigantescas columnas de proceso de aproximadamente 64 metros de
longitud, son trasladadas a Yacuiba, Tarija, región donde se construye
la Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco, informó este martes
el Gerente General de Plantas, Proyectos y Petroquímica de YPFB, Mario
Salazar.
Las
columnas son parte de los sistemas de procesamiento con los que contará
la Planta Gran Chaco. El complejo tendrá un área criogénica en la que
se efectuará
la separación de líquidos de la corriente de gas natural que se envía a
Argentina. Ésta contará con columnas criogénicas y de fraccionamiento
para la obtención de etano, Gas Licuado de Petróleo (GLP), isopentano y
gasolina natural.
“El
área de fraccionamiento es aquella donde se realizará la separación de
estos productos. Todo este proceso múltiple de separación se llama
fraccionamiento,
ahí está la importancia sobre todo de la torre mayor que tiene 64
metros de longitud y un diámetro de 8 metros, que realiza la primera
separación de los líquidos en el área criogénica del proceso”, explicó
Salazar.
Las
columnas se trasladan en un convoy compuesto por camiones de alto
tonelaje y vehículos de escolta desde Puerto Zárate, República de
Argentina hacia la
planta Gran Chaco. Las columnas fueron construidas en España por
encargo de la empresa Técnicas Reunidas, que es la empresa ejecutora del
proyecto, indicó el Director del Proyecto Gran Chaco, Armin Torrico.
Actualmente,
las columnas de proceso se encuentran en la localidad fronteriza de
Aguaray, Argentina próxima a Yacuiba, distante a 20 kilómetros de la
frontera.
“Al
momento estamos avanzando con prefabricados en Santa Cruz, tenemos
hasta la fecha un avance importante de soldadura ya realizadas y
próximamente
estamos preparando la incorporación de todo el equipo de montaje
mecánico en obra”, manifestó Torrico.
La
Planta Gran Chaco será una de las tres más grandes de la región en
cuanto a capacidad, junto a la de Bahía Blanca en Argentina y Camisea en
Perú.
La Planta Gran Chaco tendrá una capacidad de proceso de 32 MMmcd.
Otras columnas como la
deetanizadora, debutanizadora y deisopentanizadora también son trasladadas por la misma ruta hasta el complejo separador
de líquidos. Las fundaciones para equipos de proceso están completadas.
PROCESO
El
gas rico que contiene metano, etano, propano, butano, CO2, H2O y otros
compuestos que proceden de los megacampos Sábalo, San Alberto y
Margarita,
alimentarán a este complejo a través del Gasoducto de Integración Juana
Azurduy (GIJA).
El
gas natural ingresará a la planta pasando primero por unidades de
Filtrado y Secado para eliminar impurezas y agua. Luego, el gas pasa por
una Unidad
Criogénica que está compuesta por dos trenes de turboexpansión, donde
se enfría el gas a temperaturas muy bajas (Por debajo de 0°C) para
licuar los componentes pesados que luego son separados en cada una de
las torres de fraccionamiento.
Posteriormente,
el gas residual se comprime con turbocompresores. Una vez que la
corriente ha sido acondicionada, se vuelve a medir el producto que
sale de la planta para que sea controlado fiscalmente y luego ser
reinyectado a la corriente de gas al GIJA para su exportación a
Argentina.
El etano contenido en
la corriente de gas de alimentación es separado, pasando por a la Unidad
de Fraccionamiento de Líquidos que cuenta con tres torres. En la torre
Deetanizadora se separa el etano
que posteriormente alimentará al complejo petroquímico (que se
encuentra en fase de ingeniería conceptual). En la torre debutanizadora
se separa el GLP. En la torre deisopentanizadora se separa el isopentano
de la gasolina estabilizada.
(Fuente Boletín y Foto: YPFB)
Comentarios
Publicar un comentario